定義.關(guān)于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)***標(biāo)準(zhǔn)只羅列到M39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線。

高強螺栓與普通螺栓區(qū)別:

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高強度外六角螺栓高強度螺栓的材料35#鋼或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。

兩者的區(qū)別是材料強度的不同。

從原材料看:

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當(dāng)于過去的A3)鋼制造。

從強度等級上看:高強度T型槽螺栓高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看:高強度螺栓施加預(yù)拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預(yù)拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預(yù)拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預(yù)拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓規(guī)格從M12開始，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設(shè)計中應(yīng)慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別:

高強螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預(yù)拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當(dāng)受剪力時，按照設(shè)計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設(shè)計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能較大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內(nèi)外剪力不超過較大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形(螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量)，被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過較大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)?？傊?，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設(shè)計是高強度螺栓否考慮滑移。摩擦型高強螺栓不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設(shè)計就認為達到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟;承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞(螺栓剪壞或鋼板壓壞)。

從使用上看:

建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復(fù)使用，高強螺栓不可重復(fù)使用。高強螺栓一般用于連接。

高強螺栓是預(yù)應(yīng)力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預(yù)應(yīng)力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構(gòu)部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說:

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預(yù)拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預(yù)壓力。在預(yù)壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就***提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓***采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理.

    恒軒公司主要生產(chǎn)：GB30栓，4.8級螺栓，8.8級螺栓，鍍鋅螺栓，熱鍍鋅螺栓，GB30栓廠家，永年螺栓，細扣螺栓，全扣螺栓，加長螺栓，超短螺栓，10.9級鋼結(jié)構(gòu)螺栓，12.9級合金鋼螺栓，低碳鋼螺栓，新國標(biāo)螺栓，美制螺栓，英制螺栓，德標(biāo)螺栓，T型螺栓，鉸制孔螺栓，四方螺栓，熱打螺栓，冷鐓螺栓，內(nèi)六角螺栓，外六角螺栓，圓柱頭螺釘，袋裝螺栓,定做異型件.

主要產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、美標(biāo)（ANSI）、英標(biāo)（BS）、日標(biāo)（JIS）和***標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的高品憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品、豐富的***知識和實踐經(jīng)驗服務(wù)于廣大客戶。電話:18931015720

主要產(chǎn)品材質(zhì)：A3、Q235、35#、45#、65MN等等

  產(chǎn)品廣泛用于：航天工業(yè)、照明電器、電子部品、機床機械、化工工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金機械、模具工業(yè)、液壓裝配、汽車工業(yè)、太陽能行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、清洗機械、其他食品、飲料加工設(shè)備、污水泵、雜質(zhì)泵、污水處理成套設(shè)備等

  主要產(chǎn)品庫存——簡介

  螺栓類：外六角螺栓、外六角法蘭面螺栓、內(nèi)六角圓柱頭螺栓、沉頭內(nèi)六角螺栓、盤頭內(nèi)六角螺絲、馬車螺栓、雙頭螺栓、蝶型螺絲、吊環(huán)螺栓、膨脹螺栓、化學(xué)錨栓、活節(jié)螺栓、地腳螺栓、U型螺栓、四角螺栓、花蘭螺絲等

  內(nèi)六角螺絲類：內(nèi)六角平端緊定螺絲、內(nèi)六角凹端緊定螺絲、內(nèi)六角柱端緊定螺絲

  螺帽類：六角螺母、六角厚螺母、六角薄螺母、尼龍自鎖螺母、全金屬自鎖螺母、六角法蘭螺母、蝶形螺母、蓋形螺母、圓螺母、方螺母、吊環(huán)螺母、方型焊接螺母、六角焊接螺母、開槽六角螺母、管件螺母、鉚螺母等等

  墊圈類：平墊、彈簧墊圈、內(nèi)外齒鎖緊墊圈、內(nèi)外鋸齒鎖緊墊圈、方墊圈等

  小螺絲類：盤頭自攻釘、沉頭自攻釘、大扁頭自攻釘、盤頭機螺絲、沉頭機螺絲、大扁頭機螺絲、鉆尾螺釘、六角木螺釘、三角牙自攻釘、各種組合螺絲等

  其它類：開口銷、自鎖螺釘、彈性圓柱銷、圓柱銷、圓錐銷及定制各種非標(biāo)緊固件等質(zhì)緊固件，及按照客戶需求訂制的非標(biāo)類緊固件

高強螺栓的級別有8.8級，10.9級，12.9級。

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標(biāo)準(zhǔn)件. 

高強螺栓主要應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)工程上,用來連接鋼結(jié)構(gòu)鋼板的連接點. 

大六角高強螺栓 由一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈組成。 

扭剪型高強螺栓 由一個螺栓，一個螺母，一個墊圈組成。

高強螺栓分為扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓,大六角高強螺栓屬于普通螺絲的高強度級,而扭剪型高強螺栓則是大六角高強螺栓的改進型,為了方便施工. 

高強螺栓的施工***先初緊后終緊,初緊高強螺栓需用沖擊型電動扳手或扭矩可調(diào)電動扳手;而終緊高強螺栓有嚴格的要求,終緊扭剪型高強螺栓***用扭剪型電動扳手,終緊扭矩型高強螺栓***用扭矩型電動扳手. 

根據(jù)螺栓強度性能等級分

3.6級、4.6級、4.8級、5.6級、6.8級、8.8級、9.8級、10.9級、12.9級等10余個等級。

其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。

螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分數(shù)字組成。

如螺栓8.8級，前8代表抗拉強度的1/100，后8代表屈服點與工程抗拉強度的比值的10倍，這兩部分的乘積為為公稱屈服點的1/10.同時又對應(yīng)不同的材料。